老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于沖壓模具材料利用率計(jì)算和沖壓模具成本核算的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享沖壓模具材料利用率計(jì)算以及沖壓模具成本核算的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、如何計(jì)算鈑金件的材料利用率

1、Η——材料利用率，; N——板材上零件的個(gè)數(shù)，件; S1——單個(gè)零件的面積，mm2; S——所用板材的面積，mm2。 鈑金加工件合理用料的方法 材料經(jīng)合理編套，可減少消耗，提高利用率。

2、材料利用率計(jì)算為：實(shí)際面積=一塊大板能出小板的數(shù)量（整數(shù)）小板面積/大板面積 利用率=實(shí)際面積/大板面積。以5MM厚鋼板為例；尺寸為500388，以標(biāo)準(zhǔn)鋼板10006000為例計(jì)算利用率。

3、鈑金件核算公式 說明：1材料利用率：05-2，銅排和型材的損耗定05，板材類損耗不高于22加工費(fèi)用的計(jì)算：按照實(shí)際工序，參照附表單位工時(shí)/工序定額費(fèi)用計(jì)算。

4、如何計(jì)算鈑金件的材料利用率 材料利用率計(jì)算為：實(shí)際面積=一塊大板能出小板的數(shù)量(整數(shù))小板面積/大板面積利用率=實(shí)際面積/大板面積。以5MM厚鋼板為例;尺寸為500388，以標(biāo)準(zhǔn)鋼板10006000為例計(jì)算利用率。

5、通過合理規(guī)劃切割路徑，減少材料的浪費(fèi)，提高材料利用率。 材料選擇 選擇合適的鈑金材料也是提高材料利用率的關(guān)鍵。以下是幾個(gè)材料選擇上的優(yōu)化方案： 材料厚度選擇：在進(jìn)行鈑金加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求選擇合適的材料厚度。

6、華工激光之外，三維五軸激光切割機(jī)的供應(yīng)商里又增加了宏山激光和領(lǐng)創(chuàng)激光兩個(gè)廠家，為熱成形件的切割增加了選擇;而在沖壓之前，原本需要落料壓力機(jī)下料，自從德國舒勒聯(lián)合通快采用激光切割下料之后，落料的柔性加工能力和材料利用率大大提升。

二、沖壓級進(jìn)模材料定額和材料利用率如何計(jì)算

1、利用率的計(jì)算 在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問 題。沖裁件在板料上的布置叫排樣[10]。

2、采用復(fù)合沖裁模，其模具結(jié)構(gòu)沒有級進(jìn)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以此方案更為合適。 根據(jù)分析采用方案⑶復(fù)合沖裁。 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算。 1坯料尺寸計(jì)算。

3、模具材料利用率計(jì)算公式第二章沖壓工藝設(shè)計(jì)和沖壓力的計(jì)算沖壓件簡介鏈輪三維圖如圖，材料為Q235，工件厚度3mm，模具精度：IT13為一般精度。

4、提高材料利用率 降低材料費(fèi)，特別是材料價(jià)格較高時(shí)，必須認(rèn)真地考慮此問題。降低材料費(fèi)主要可從材料的經(jīng)濟(jì)利用入手。方法已在前述排樣設(shè)計(jì)中進(jìn)行了研究。 節(jié)約模具費(fèi)用 模具費(fèi)用在沖壓件的制造成本中占有相當(dāng)比重。

5、材料的合理利用 1．材料利用率材料利用率：沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。

6、一般級進(jìn)模材料的利用率偏低。一般級進(jìn)模生產(chǎn)的工件精度較低。步距與定距方式 步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進(jìn)模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，布局等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。