大家好，硬質(zhì)合金和模具鋼抗彎強(qiáng)度相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括韌性好的模具鋼材料也是一樣，不過沒有關(guān)系，接下來就來為大家分享關(guān)于硬質(zhì)合金和模具鋼抗彎強(qiáng)度和韌性好的模具鋼材料的一些知識點(diǎn)，大家可以關(guān)注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的特點(diǎn)是什么

1、硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

2、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的特點(diǎn)是什么？ 硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。

3、特點(diǎn)：硬度高、耐磨性高；抗壓強(qiáng)度高（可達(dá)6000MPa）；穩(wěn)定性好；脆性較大。優(yōu)點(diǎn)：與工具鋼比較，硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)是：①大大提高工具壽命，幾倍到幾十倍；②提高了切削速度和勞動效率；③提高了工件的精度和光潔度。

4、鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以碳化物為硬質(zhì)相，因此它像一般硬質(zhì)合金一樣，具有比工具鋼更高的硬度、耐磨性和較好的剛性，同時，又由于存在著鋼基體，使此種材料比一般硬質(zhì)合金有著更高的強(qiáng)度和韌性。

5、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。

6、鋼結(jié)硬質(zhì)合金：鋼結(jié)硬質(zhì)合金：主要成分是鋼，而以TiC或WC作硬質(zhì)相組成的一類硬質(zhì)合金。其顯著特點(diǎn)是可熱處理與機(jī)加工，是界于工具鋼和硬質(zhì)合金之間的一類中間合金。

二、淬火后的模具鋼 和 硬質(zhì)合金相比,二者硬度相差大么

1、相當(dāng)于模具壽命的3倍，1倍、 熱處理后DC53的硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC，強(qiáng)度超過SKD11，[1]。

2、低合金鋼含合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%，由于多種鋼種均含有Cr、W、Mo等元素，所以比較耐磨，淬火變形小，使用壽命長，是常用的中檔模具鋼。 比如： CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCrl9CrWMn等，硬度HRC60以上。

3、硬質(zhì)合金的工作溫度可達(dá)800~1000°C，硬度很高，耐磨性很好，具有很高的彈性模量，較小的膨脹數(shù)及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，用來制作某些熱作模具，壽命比模具鋼高10倍以上。但是硬件質(zhì)合金較脆，抗彎強(qiáng)度和韌性較差，且不能進(jìn)行機(jī)械加工。

4、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到HRC58？ 進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

5、答：低淬透性冷作模具鋼：碳素工具鋼：性能：鍛造工藝性好，易退火軟化，熱處理后有較高的硬度和耐磨性。缺點(diǎn)：淬透性低，熱硬性、耐磨性差，淬火溫度范圍窄; 應(yīng)用：適宜制造尺寸較小，形狀簡單，受載較輕，生產(chǎn)批量不大的冷作模具。

6、W6Mo5Cr4VW18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼，可適當(dāng)降低其淬火溫度，以改善其塑韌性，減少脆性開裂傾向，從而提高模具壽命。例如，W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。